汽车零件断点策略,汽车零件断点策略是什么

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于汽车零件断点策略的问题，于是小编就整理了3个相关介绍汽车零件断点策略的解答，让我们一起看看吧。

1. 产品断点的定义？
2. 断点管理什么意思？
3. sw装配怎么沿着指定路径运动？

产品断点的定义？

断点含义

新旧零件号的交替点

断点分类

①按数量断点：根据供应商提供的旧零件库存量决定断点

供应商需要对反馈的旧零件库存数量负责；如数量存在差异，则需在客户允许的时间范围内及时向客户反馈，以便修改库存量

②按时间或日期断点：供应商根据客户通知的时间或日期实施断点

断点管理什么意思？

将新旧零件的替换称之为断点。同时，由于EPR等电子化生产信息系统的应用，断点不仅指实体零件的新旧替换，还拓展到了零件使用数量、使用工位、使用车间、使用配置这些和生产系统相关的断点替换，保证零件实体和系统的相匹配。

一、物料断点主要分以下2种类型:

1、按数量断点：根据供应商提供的旧零件库存量决定断点

供应商需对反馈的旧零件库存数量负责，如果数量存在差异，则需在顾客允许的时间范围内及时向顾客反馈，以便双方对于旧库存量的数量达成共识与确认。

2、按时间或日期断点：根据顾客通知的时间或日期实施断点

供应商根据客户断点预测做新零件的生产、交付准备。对于旧零件的库存量和正在生产中的旧零件，与顾客协同确认使用或报废方案。

二、断点的常见的术语：

BP（breakpoint）物料断点，新旧零件号的交替点

BP-E（Break Point Engineer)：断点工程师

EWO(Engineering Work Order)：工程工作指令

(1)断点含义

新旧零件号的交替点

(2)断点分类

①按数量断点：根据供应商提供的旧零件库存量决定断点

供应商需要对反馈的旧零件库存数量负责；如数量存在差异，则需在客户允许的时间范围内及时向客户反馈，以便修改库存量

②按时间或日期断点：供应商根据客户通知的时间或日期实施断点

就是在工程变更或非工程变更过程中需要对新老版本状态零件、产品进行切换控制的管理活动，包括供应商引起的断点控制。

例如在客户车型停产、客户工程更改、公司内部设计变更、质量改善等情况下需要对更改前产品、材料的管理和处置的控制时间点。主要断点包括常规、可预见、可控制的断点和突发性、不可遇见的断点。

sw装配怎么沿着指定路径运动？

首先需要确定机器人的运动方式，是否是点到点运动或者连续运动。如果是点到点运动，可以将路径分解成一系列的目标点，然后通过运动控制指令依次控制机器人运动到每个目标点。

如果是连续运动，可以通过路径规划算法生成一条平滑的运动路径，然后通过运动控制指令连续控制机器人沿着路径运动。在具体实现中，需要考虑机器人的运动方式，运动控制器的接口以及路径规划算法的选择等。

你好，SW装配可以沿着指定路径运动，具体步骤如下：

1. 打开SW装配文件，选择要运动的零件。

2. 在“运动学”工具栏中选择“路径驱动”，点击“新建路径”按钮。

3. 在弹出的“路径驱动”对话框中选择路径类型，可以是直线、圆弧、椭圆等。

4. 选择路径起点和终点，或者指定路径的中心点和半径等参数。

5. 在“路径驱动”对话框中设置路径驱动参数，包括速度、加速度等。

6. 点击“确定”按钮，路径驱动就会被添加到装配文件中。

7. 选择要运动的零件，右键点击零件，在弹出的菜单中选择“路径驱动”。

8. 在弹出的“路径驱动”对话框中选择刚才创建的路径驱动，点击“确定”按钮。

9. 零件就会沿着指定路径运动，可以通过调整路径驱动参数来控制运动速度和加速度等。

到此，以上就是小编对于汽车零件断点策略的问题就介绍到这了，希望介绍关于汽车零件断点策略的3点解答对大家有用。