大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于汽车零件企业成本构成的问题,于是小编就整理了2个相关介绍汽车零件企业成本构成的解答,让我们一起看看吧。
是的,确实是比燃油车成本高!很简单的道理,一些大的汽车品牌在内燃机的发展上已经有几十上百年的沉淀,成本控制和技术造诣上已经很成熟,很多东西可以自给自足。而电动汽车虽然来势凶猛,但是凭借近几年的发展还没有什么质的突破,都是边研发边量产成本就高。
电动汽车的成本中“三电”成本的占比要达到50%-60%即电池、电机、电控,而电池成本占到了“三电”成本的70%,所以一辆电动车最贵的地方就是电池了。而电机、电控现有的技术对于电动车电池效能来说技术过剩,最大的根源问题还是电池。三元锂电池是我国新能源车主要***用的电池,虽然我们很多成果可以和国际接轨,但是锂电池的综合技术仍落后美日等国,别看我国电池成本高,其实同样的电池美、日的价格要比我们低40%。在电机方面,我们也是落后别人30%左右,因此可以说我国的电动新能源车完全是发展式量产情况,抱着以后的事以后解决的态度。
电池组贵的原因就是技术还不先进,核心技术和原件独立自主的太少,这样无形中提高制造成本,再加上车企装车雁过拔毛,最后交到消费者手里价格就贵了。不要想着我国那几个车企的电池技术有多牛掰,很多电控原件、材料、配件还得靠进口。很明显新能源在国家如此大力扶持的情况下如果企业仍不注重研发很可能走内燃机的老路-核心技术或者部件还得靠进口,这就和利好政策背道而驰了的,因此新能源政策也是步步紧逼。
内燃机的技术成熟,无论多新的发动机仍是从老款基础上而来,而内燃机原则上耐用性和使用年限可以碾压电动车。发动机研发成本高但技术成熟,一旦成功基本可以一劳永逸,电动车电池是硬伤,技术上没有质的提升前,它远不如发动机划算。因为发动机成本3万,可以使用到报废,电池成本3万到只能用3-5年,更换电池又得3万,除非自主技术成熟可以彻底压低成本。
电动汽车制造成本大概1500-1800
电动车最大的制造成本在蓄电池,蓄电池不仅成本高,而且寿命有限,这一成本限制着电动车产业的发展,不过随着科技的不断进步,电动车成本会越来越低。
产品成本项目
产品成本包括直接材料成本,直接人工成本和制造费用。为了适用不同的目的和需求,成本可以按照不同的标准进行分类。
具体包括:
(1)直接材料。直接材料包括企业生产经营过程中实际消耗的原材料、***材料、备品配件、外购半成品、燃料、动力、包装物以及其他直接材料。
(2)直接工资。直接工资包括企业直接从事产品生产人员的工资及***费。
(3)其他直接支出。其他直接支出包括直接用于产品生产的其他支出。
(4)制造费用。制造费用包括企业各个生产单位(分厂、车间)为组织和管理生产所发生的各种费用。一般包括:生产单位管理人员工资,职工***费,生产单位的固定资产折旧费,租入固定资产租赁费,修理费,机物料消耗,低值易耗品,取暖费,水电费,办公费,差旅费,运输费,保险费,设计制图费,试验检验费,劳动保护费,季节费,修理期间的停工损失费以及其他制造费用,包括废品损失。
拓展资料
到此,以上就是小编对于汽车零件企业成本构成的问题就介绍到这了,希望介绍关于汽车零件企业成本构成的2点解答对大家有用。
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