大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于汽车零件加工知识的问题,于是小编就整理了3个相关介绍汽车零件加工知识的解答,让我们一起看看吧。
当然是从普车开始学咯,以最经典的CA6140举例。
知道怎么操作是最简单的;加工的工件要检查尺寸吧? 所以要会测量
测量工具一般是游标卡尺;当然数显卡尺或者带表卡尺也是可以的。
工件的尺寸一般都是标注在图纸上,那么图纸也要能够看懂啊;尺寸公差,光洁度等等一些要求都会在图纸上注明的。
掌握以上只能算是入门,要能够加工出合格的工件,而且保证刀具的寿命。必须要掌握切削三要素:切削速度、进给量、被吃刀量。
然后呢,在加工工件的时候,刀具是会磨损的;这样的话要通过修磨刀具保证刀具的锋利程度;而刀具磨削的好坏也是影响刀具的寿命和零件的质量的哦;这个也是关键的一步;
另外就是掌握不同材料的特性啦;不同的材料可能要用不同刀具来切削,如普通的碳钢用硬质合金车刀就好了;钨钢的话要用到金刚石车刀呢,不同材质切削,切削参数都不一样的哦。
简单总结下:1.既然是学车床,车床怎么操作必须要会;
2.学会使用量具哦;卡尺、千分尺等;
3.要能看懂图纸;
答:不锈钢材料加工难度主要有以下几个方面的分析:
该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。
2. 加工硬化严重
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。
3. 容易粘刀
无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。
4. 刀具磨损加快
上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。
主要是降低切削线速度,进给。***用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具,钻孔攻丝最好内冷
最常用的就是数控车,加工中心和线切割.数控车加工出的产品多是二维回转体零件,像轴类零件,盘类零件等。还有内孔.
而加工中心加工的则是三维空间的零件,象箱体类零件,盘、套、板类零件,凸轮类,整体叶轮类,模具类,外形不规则的异形零件.
线切割就是加工适用于加工各种形状的冲模。在零件制造方面,可用于加工品种多、数量少的零件,特殊难加工材料的零件、材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型刀具。同时还可进行微细加工,异形槽和人工标准缺陷的窄缝加工等。
到此,以上就是小编对于汽车零件加工知识的问题就介绍到这了,希望介绍关于汽车零件加工知识的3点解答对大家有用。
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