大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于汽车零件剖析的问题,于是小编就整理了5个相关介绍汽车零件剖析的解答,让我们一起看看吧。
疲劳破坏是机械零件失效的主要原因之一。机械零件的失效的形式如下:
1、整体断裂。
2、过大的残余变形。
3、零件的表面破坏。
4、破坏正常工作条件引起的失效。
机械零件常见三种类型
1、过量变形失效:零件因变形量过大超过允许范围而造成的失效。它主要包括过量弹性变形、塑性变形和高温下发生的蠕变等失效形式。
2、断裂失效:因零件承载过大或疲劳损伤等原因而导致分离为互不相连的两个或两个以上部分的现象。
3、表面损伤失效:零件工作时由于表面的相对摩擦或受到环境介质的腐蚀在零件表面造成损伤或尺寸变化而引起的失效。它主要包括表面磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳失效等形式。
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相同或者类似的产品叫做不同的名称很正常,比如说企业内部立项同样的产品匹配不同的厂家会叫不同的名字,这样对抵税有作用,同时也可以申请相应的扶持资金等等。
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1、平面的精度要求:箱体零件的设计基准一般为平面,本箱体各孔系和平面的设计基准为G面、H面和P面,其中G面和H面还是箱体的装配基准,因此它有较高的平面度和较小表面粗糙度要求。 2、孔系的技术要求:箱体上有孔间距和同轴度要求的一系列孔,称为孔系。为保证箱体孔与轴承外圈配合及轴的回转精度,孔的尺寸精度为IT7,孔的几何形状误差控制在尺寸公差范围之内。为保证齿轮啮合精度,孔轴线间的尺寸精度、孔轴线间的平行度、同一轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线的垂直度误差,均应有较高的要求。 3、孔与平面间的位置精度:箱体上主要孔与箱体安装基面之间应规定平行度要求。本箱体零件主轴孔中心线对装配基面(G、H面)的平行度误差为0.04mm。 4、表面粗糙度:重要孔和主要表面的粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度,本箱体零件主要孔表面粗糙度为0.8μm,装配基面表面粗糙度为1.6μ。
虚拟零件是分析模块中创建的一种没有几何形体为背景的特殊结构,用于跨距离传递动作(质量、约束、载荷等),通常可以理解为刚体(弹簧虚件强加柔度除外)。虚件没有质量,但能按指定的特性传递各种动作,在前处理工作中经常被***用。CATIA 提供了六种虚件
是一种新型高效节能灯。
一般为直形灯管形式,直接替换普通日光灯管,可以实现节能67%,每年减少碳排放达到110公斤。
它具有以下几特点:
高效节能:雅可成NTF高效节能日光灯13W相当于普通日光灯管40W或者36W的亮度,节能67%;功率因数可达0.93以上(普通灯管约0.58),节省供电装机容量,大幅度降低线路电能损耗;实现电能/光能高效转换,发热比其它类型电光源少得多,灯管温度恒定在35C低温,夏天使用时又减少空调能耗,实现二次节能。
超长寿命:使用先进的集成电路电子控制技术和发光驱动方式,光管也进行了特殊处理和改进,使光管处于恒压、恒流和恒温的工作方式下,寿命长达20,000小时以上,是普通灯管的3倍。
高显色性(更接近日光):启动快,无频闪,色彩还原真实,消除光污染,有效保护眼睛,降低疲劳,显色指数可达到86 Ra以上。
到此,以上就是小编对于汽车零件剖析的问题就介绍到这了,希望介绍关于汽车零件剖析的5点解答对大家有用。
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