大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于汽车零件英语四六级的问题,于是小编就整理了2个相关介绍汽车零件英语四六级的解答,让我们一起看看吧。
焊缝内部技术质量标准。电验武,道焊缝的质量标准(JB928-67)规定分为五级。
一级焊缝内,缺陷最少,质量最高。
二、三、四级焊缝内部缺陷依次增多,质量依次降低。缺陷数量超过四级者为五级焊缝。各个焊缝的射线探伤要求应达到哪一级是由产量设计部门规定的。各级焊缝中缺陷的规定如下:
(1)一级焊缝中不应有任何裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣。
(2)二、三、四级焊缝内不应有任何裂纹、未融合、未焊透(指双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透)。
(3)二、三、四级焊缝内允许存在条状夹渣。条状夹渣必须同时满足单个条状夹渣的长度、条状夹渣总长度及条状夹渣间距的规定。
(4)允许存在的气孔(包括点状夹渣)。这个气孔点数值是换算出来的,方法如下:取射线底片上任何10×50毫米焊缝区域,统计所出现的各不同直径的气孔个数,再从上查出按直径分档的气孔换算系数。各直径档气孔数与查出的换算系数的乘积总和即为该焊缝的气孔“点数”。根据气孔点数查出此焊缝的等级。
初级:一到***====焊接一般零件。
中级:四到六级====可焊2级焊缝,可参加压力容器焊接培训。
高级:七到八级====可编制焊接工艺及可参预焊接教学。
等级的区别与联系要求进行内部质量探伤的焊缝,按质量等级分一级和二级,称一级焊缝和二级焊缝,此即为焊缝等级。检验等级系指检验检测达到的精度,即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精确程度。
超声波探伤***用GB/Tll345l989标准按检测等级由低到高分为A、B、C三个级别,射线探伤***用GB/T3323一l987标准按检测等级由低到高分为A、AB、B三个级别,它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量(dB值)以及射线探伤所要达到的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。
轴公差m6是指在机械制造中,轴的公差等级之一,表示的是轴直径的上下偏差范围为6微米。
这个公差等级是一种中等精度的公差等级,适用于对零件精度要求不是非常高的场合。
轴公差m6可以保证轴的互换性和适度的过盈配合,使轴与配合零件间的摩擦力和间隙达到一个平衡点。
m6是基本偏差公差带代号,m是偏差的代号,小写表示是轴的基本偏差,6是精度等级,或者说六级精度。
25m6,指工程尺寸25mm,m是过渡公差带代号,6是等级;。
m6的公差带是0.013。
如果25是轴的话,这条轴的下偏差是+0.008,上偏差是+0.021。
尺寸公差简称公差,是指允许的,最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小,或允许的上偏差减下偏差之差大小。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
明确结论:m6是一种轴公差标准,指的是轴的基本偏差为0,公差范围在-0.009mm到+0.015mm之间。
解释原因:轴公差是用来描述轴的尺寸精度的标准,以保证轴在装配和运行时的合适间隙和相互配合度。m6是一种普通轴公差标准,适用于一般精度要求的场合。
内容延伸:除了m6之外,还有其他不同的轴公差标准,如h6、g6、f7等,适用于不同精度要求的场合。此外,还有一些特殊的轴公差标准,如p6、r6等,适用于特殊的应用场合。
具体步骤:在制造轴时,需要依据m6标准进行加工,以保证轴的公差在规定范围内。具体步骤包括:确定轴的基本偏差为0,根据公差范围对轴进行精度加工,进行精度检测,给出最终的公差数据。
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