汽车零件单件追溯,汽车零件单件追溯方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于汽车零件单件追溯的问题，于是小编就整理了2个相关介绍汽车零件单件追溯的解答，让我们一起看看吧。

1. 衍源是什么意思？
2. 怎么从生产方面追溯一件产品的质量？

衍源是什么意思？

指的是往上游寻找发源的地方，比喻向上寻求历史根源。

溯源最早也是19***年欧盟为应对“疯牛病”问题而逐步建立并完善起来的食品安全管理制度。

技术应用，物联网技术、自动控制技术、自动识别技术、互联网技术、云存储技术、区块链技术及云传输技术。

实际操作，通过专业的机器设备对单件产品赋予唯一的二维码作为防伪***，实现“每个产品都有自己的身份编码”，然后可对产品的生产、仓储、分销、物流运输、市场稽查、销售终端等各个环节***集数据并追踪，构成产品的生产、仓储、销售、流通和服务的一个全生命周期管理。

怎么从生产方面追溯一件产品的质量？

PTS追溯系统主要功能模块：正向追溯、反向追溯、赋码管理、防伪管理、防窜管理

（图片来源网络，侵删）

PTS产品追溯系统主要帮助企业实现实时、高效、准确、可靠的质量管理与MES生产过程的追溯，通过最新的条码自动识别技术、序列号和批号管理思想、条码自动化设备（条码打印机、条码阅读器、数据***集器等）有效收集产品在生产和物流作业环节的相关信息数据，实现质量追溯信息化。

茗鹤PTS产品追溯系统

PTS追溯系统主要管理方法

• 批次管理法
  根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次，记录批号或序号，以及相应的生成工艺状态。在加工和组装过程中，要将批号逐步依次传递或存档。

• 日期管理法
  对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品，***用记录日期来追溯质量状态。

• 连续序号管理法
  根据连续序号追溯产品的质量档案。

PTS追溯系统检验标识的要求

1、质量检验标识的内容一般有产品的型号、件号、名称、规格和厂名、商标等。

2、质量检验标识的形式一般有粘贴标签、挂标牌、打钢印、记号笔手写、喷墨射印、电笔刻蚀和条形码、RFID等，也可***用随行文件（如流转单）的方式。

3、质量检验标识的部位一般在产品上、包装上、料架上、专用手推车上、工位器具上和座位上等。

质量追溯本义是出现质量问题能够一个环节一个环节往下追查到最终的责任人，这就需要我们在产品质有适当的可追溯性（比如：工序识别码等）的识别处理。如果公司给你要求是针对出现的问题进行问责的话，则建议如下：1.首先要出台一份《品质事故赔偿制度》并经过各部门研讨会签，通过宣导和公示让全体人员都清楚的知道；2.当出现品质事故时，你要会同相关部门一起寻找品质问题的原因；3.根据原因的指向确定责任人，并且统计出损失的金额；4.按照《品质事故赔偿制度》的具体规定进行赔偿落实（通常是根据原因来划分责任，并按一定的比例进行赔偿而不是全额）；5.对问题的改善要形成具体的改善措施，作为稽核，你要监督改善措施的落实后才能将该问题点进行关闭。这些做法***有很成熟的案例，欢迎咨询。

要想做到单件产品的质量追溯，必须从“全生命周期质量管理”理念出发，贯通产业链上下游合作，打破信息孤岛，充分发挥质量数据的价值，才能将质量管理颗粒度再“研磨”，海岸线科技是这样做的：

我们围绕制造企业严格、挑剔的质量管控需求，结合多年在行业标杆企业中的实践验证，将链企云有量平台下的PQM与有码应用有机结合，搭建以产品全生命周期数字质量管理为核心，以条码追溯为抓手，驱动供应链、生产链、消费链三链协同，独具特色的TQM(Total Quality Management)全面质量管理系统，为制造行业提供一套可实现单件质量成本追溯、“产、学、研、用”多维拓展的高性价比全面质量管理解决方案。

PQM （数字质量管理）

PQM，Process Quality Management

海岸线科技链企云有量平台研发的一款适用于离散制造企业，可灵活配置的覆盖产品全生命周期，生产全流程的质量管理系统。

其整合了近百家客户案例，涵盖了进料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、制程终检（FQC）、出库保证（OQA）全流程，融合6 -sigma和精益理论，包含SPC、CPK等实用工具，提供数十种检验模板，覆盖质量管理工作全需求，同时还支持客户自定义检验项&制程配置，即配即用。

有码应用

有码应用

在了解怎么从生产方面追溯一件产品的质量之前，需要先了解一下生产方面有哪些因素会影响产品的质量。

人、机、料、法、环是全面质量管理理论中影响产品质量的5个主要因素。其中人、机、料、法直接与生产过程相关。

人的性格特点不一样，对生产过程的熟练程度不一样。生产人员做事的心态是认真或急躁，方式方法与作业指导要求的契合程度，对产品质量有直接的影响。

机指生产中使用的设备、工具等。生产过程中设备运转的好坏会影响产出的物品的质量。同一设备维修前后产出的产品质量可能会有差异。相同型号的不同设备产出的产品质量可能有所不同。如果设备生产时还用了模具、配件等，会有更多的因素对最终产品质量有各种各样不同程度的影响。

料指物料、原料、半成品、辅料等。生产中使用的原料可能从不同的供应商处采购，甚至同一供应商供应的同种物料，不同***购批次质量也可能有所不同。半成品可能***购、外协加工或自产，半成品生产过程中间也有大量的因素可能导致生产所用物料的质量没有严格符合预期。

法指生产法则，指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书、标准工序指引、生产图纸、生产***表、产品作业标准、检验标准、各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确地反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件（ISO9001：2008 7.5.1a获得表述产品特性的信息；b必要时，获得作业指导书）。

在了解了生产方面有哪些因素会影响产品的质量之后，我们看看传统生产流程是如何追溯产品质量的。如上所说，想要进行产品质量追溯，必须要联动所有的生产环节，和供应链环节，那么涉及的部门就要有自己对应的标识。比如，供方负责对提交给本厂的产品进行标识，供应科除了监督上个环节的标识外，还负责标识购进物品的产品属性。质检科负责标识经检测后产品的合个状态，同时监督生产现场、[_a***_]物品的标识情况。毕竟是质量追溯啊，所以质检科还必须要负责追溯产品的形成过程。而对于生产车间来说，则要负责标识试用中的原料及生产过程中的产品。

怎么样？是不是已经被各种标识搞晕了？这些标识可以***用分区域挂牌、贴标签等方式达成，涉及的标识内容有产品的名称、批号、数量、状态、检验人员、检验时间等等，非常的繁杂。

那么现在工厂逐步进行信息化的管理了，在质量追溯上面会有什么信息化的提升呢？现在工厂比较多的是使用条码或者二维码管理方式。既然说到自家领域了，那我就拿黑湖举个栗子。

到此，以上就是小编对于汽车零件单件追溯的问题就介绍到这了，希望介绍关于汽车零件单件追溯的2点解答对大家有用。