大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于汽车零件检测项目的问题,于是小编就整理了4个相关介绍汽车零件检测项目的解答,让我们一起看看吧。
如果是零件检测通常会有一下工具1,尺寸:游标卡尺,螺旋测微器,高度计,工作台,平规,划线尺2,螺纹:塞规3,圆度:圆度仪,活塞仪,轮廓仪等,少见4,高级的:三坐标,影像仪,粗糙度检测仪等,通常不需要5,重量:天平
汽车三年需要保养的项目如下:
更换滤清器;
汽车保养是指定期对汽车相关部分进行检查、清洁、补给、润滑、调整或更换某些零件的预防性工作,目的是保持车容整洁,技术状况正常,消除隐患,预防故障发生,减缓劣化过程,延长使用周期。
锻件质量检查项目如下:
(1)几何形状与尺寸
一般锻件外形尺寸用钢尺、卡钳、样板等量具进行检测;形状复杂的模锻件可用划线方法进行精确检测。
(2)表面质量
锻件表面上若有裂纹、压伤、折叠缺陷,一般用肉眼即可发现。有时裂纹很小,折叠处不知深浅时,可在清铲后再观察;必要时可用探伤法检查。
(3)内部组织
锻件内部是否有裂纹,夹杂、疏松等缺陷,可用肉眼或用10~30倍放大镜检查锻压断面上宏观组织。生产中常用的方法是酸蚀检验,即在锻件需要检查的部位切取试样,用酸液浸蚀即可清晰地显示断面上宏观组织的缺陷的情况,如锻造流线分布、裂纹和夹杂物等。
(4)金相检验
借助于金相显微镜观察锻件断口组织状态的检验方法,可以检查碳化物分布、晶粒度和脱碳深度等项目。
(5)力学性能
2、负责本车间各工种在生产过程中质量检验,审查各车间提出的基础零件和主要部件是否必要更换,在保证质量的前提下减少材料损耗,降低成本。
3、经常巡回到各车间,及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题,与车间员工共同研究解决,要掌握每樘门各个部件的技术要求,及时纠正在生产中的差错,保证生产质量,减少返工浪费。
4、负责每个生产过程的检验工作,经过检验和调试,全面了解每个生产部门的质量技术状况,发现不符合出厂要求的应通知车间主管,切实做好每个生产部门的各级检验制度。
质检员简介:质检员是负责公司所有物资、产品、设备质量检查的工作人员,直接上级是质检科科长。质检员上岗需要培训和考证,需要通过质检员资格考试,携带质检员资格证书上岗。
到此,以上就是小编对于汽车零件检测项目的问题就介绍到这了,希望介绍关于汽车零件检测项目的4点解答对大家有用。
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