汽车零件功能管理,汽车零件功能管理制度

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于汽车零件功能管理的问题，于是小编就整理了3个相关介绍汽车零件功能管理的解答，让我们一起看看吧。

1. 一般汽车维修企业的文件管理主要包括文件？
2. 汽车零件QC主要做什么？
3. 断点管理什么意思？

一般汽车维修企业的文件管理主要包括文件？

通常情况下，ISO质量管理体系下，公司文件分为4大类。

1、质量手册，里面包含公司组织机构、部门职责等内容，这些可根据公司实际编写；

2、程序文件汇编，这个里面需要详细分为几小类，如文件控制程序、记录控制程序、人力资源管理程序、设施和工作环境管理程序、产品实现管理控制程序、内部审核程序等，这些都是有模版的，按照实际情况就可以编写；

3、***文件汇编，这个里面同样是详细分为几个小类，如文件编号规定、档案管理办法、外来文件管理办法、各部门职责、质量目标分解指标、岗位任职要求、设施管理办法、工作环境管理办法、售后服务手册、仓库管理制度等都可以放进里面，同样，也有模板，按照实际情况编写就可以；

4、一些指导书或者是操作手册汇编，这部分根据企业自己的实际情况，如果有就写，没有就不写。 

一般汽车维修企业的文件管理主要包括以下文件：工作记录、检验报告、工艺卡、维修手册等。
1. 工作记录：记录了车辆维修过程中的各项数据与操作过程，以及使用的工具、材料，是业务员业绩考核、维修质量评价的基础。
2. 检验报告：记录了车辆进厂前、进厂后的各项检查数据，是保险索赔依据。
3. 工艺卡：记录了车型、年款、发动机型号等各项公共参数，以及维修方案、参考图纸、加工工具、材料等信息，是车间生产管理标准化的基础。
4. 维修手册：包含车型、年款、发动机型号等车辆信息、维修项目描述、维修方法步骤、图解等内容，是车辆维修技术文献的标准化形式，是车间维修过程中必不可少的参考资料。

汽车零件QC主要做什么？

没做过QC那你要学的东西可多了。首先要对ISO质量管理体系要很熟悉，对所从事行业的质量管理活动的组织方法要熟悉，对原材料也要熟悉，要对汽车零配件的制造工艺标准，质量标准，检验标准和流程熟悉，如果从事过零配件的制造管理会好一些，如果既没有理论储备也该行业的从业经验劝你试试别的岗位吧，毕竟汽车部件对品质的要求不是一般的高。

断点管理什么意思？

将新旧零件的替换称之为断点。同时，由于EPR等电子化生产信息系统的应用，断点不仅指实体零件的新旧替换，还拓展到了零件使用数量、使用工位、使用车间、使用配置这些和生产系统相关的断点替换，保证零件实体和系统的相匹配。

一、物料断点主要分以下2种类型:

1、按数量断点：根据供应商提供的旧零件库存量决定断点

供应商需对反馈的旧零件库存数量负责，如果数量存在差异，则需在顾客允许的时间范围内及时向顾客反馈，以便双方对于旧库存量的数量达成共识与确认。

2、按时间或日期断点：根据顾客通知的时间或日期实施断点

供应商根据客户断点预测做新零件的生产、交付准备。对于旧零件的库存量和正在生产中的旧零件，与顾客协同确认使用或报废方案。

二、断点的常见的术语：

BP（breakpoint）物料断点，新旧零件号的交替点

BP-E（Break Point Engineer)：断点工程师

EWO(Engineering Work Order)：工程工作指令

就是在工程变更或非工程变更过程中需要对新老版本状态零件、产品进行切换控制的管理活动，包括供应商引起的断点控制。

例如在客户车型停产、客户工程更改、公司内部设计变更、质量改善等情况下需要对更改前产品、材料的管理和处置的控制时间点。主要断点包括常规、可预见、可控制的断点和突发性、不可遇见的断点。

到此，以上就是小编对于汽车零件功能管理的问题就介绍到这了，希望介绍关于汽车零件功能管理的3点解答对大家有用。