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汽车零件车间布局,汽车零件车间布局图

大家好,今天小编关注到一个比较意思的话题,就是关于汽车零件车间布局的问题,于是小编就整理了4个相关介绍汽车零件车间布局的解答,让我们一起看看吧。

  1. 4S站的总体布局是怎么样的啊?
  2. 自动化生产线设备的布局?
  3. 车间布局6大原则?
  4. 生产车间设备线性布置有哪几种类型,各有什么特点?

4S站的总体布局是怎么样的啊?

店面是展示厅,展示厅二楼是办公区,展示厅正后方有存货车库,展示厅侧面是进入车道和临时停车位,通入到里面是修理车间,车间后面有洗车场,车间二楼是饭堂和员工宿舍,展示厅前部是接待处和展示台,展示台后面是休息区,休息区隔壁是收银台和顾客服务区,洗车场,***和修理车间到展示厅都有双车道通道连接,我见过的八成4S都是这样布局,起码通用,本田标志的都差不多这样

自动化生产线设备的布局?

这个建议你看一下工厂(车间)布局,基本上都是一些原则和注意事项,要根据你的厂房、设备的自动化程度、产品(或零部件)的复杂与否,几条线,线与线有何关联等等因素通盘考虑。

汽车零件车间布局,汽车零件车间布局图
(图片来源网络,侵删)
还有就是物料输送的方法等。

车间布局6大原则?

1、流畅原则:各工序的有机结合,相关联工序集中放置原则,流水化布局原则;

2、最短距离原则:尽量减少搬运,流程不可以交叉,直线运行;

3、平衡原则:工站之间资源配置,速率配置尽量平衡;

汽车零件车间布局,汽车零件车间布局图
(图片来源网络,侵删)

4、固定循环原则:尽量减少诸如搬运,传递这种Non-Value Added的活动

5、经济产量原则:适应最小批量生产的情形,尽可能利用空间,减少地面放置原则;

6、柔韧性的原则:对未来变化具有充分应变力,方案有弹性。如果是小批量多种类的产品,优先考虑“U”型线布局、环型布局等;

汽车零件车间布局,汽车零件车间布局图
(图片来源网络,侵删)

7、防错的原则:生产布局要尽可能充分的考虑这项原则,第一步先从硬件布局上预防错误,减少生产上的损失!

生产车间设备线性布置有哪几种类型,各有什么特点?

生产车间设备线性布置一般分为直线式、L型、U型、Z型和环形等几种类型。

直线式布置适用于生产流程简单、工艺流程单一的生产车间;L型布置适用于生产车间的物流流程比较复杂,需要多个加工工序并且需要在车间内进行往返运输的情况;U型布置适用于生产车间的物流流程比较复杂,需要多个加工工序并且需要在车间内进行往返运输的情况;Z型布置适用于生产车间的物流流程比较复杂,需要多个加工工序并且需要在车间内进行往返运输的情况;环形布置适用于生产车间的物流流程比较复杂,需要多个加工工序并且需要在车间内进行往返运输的情况。

一般来说有四种。
(1)、产品布置原则(流水线布置);
此布置适用于少品种大批量生产情况,优点就是物流量少,搬运距离短,生产周期短,库存压力少。缺点就是设备利用率低,设备备用零部件库存可能比较大。
(2)、工艺布置原则(机群式布置);
此布置适合于多品种小批量场合。它的优点是机器设备利用率高,设备和人员方面的柔性高,设备投入相对较少,作业多样化,利于员工发展。缺点就是物流量大,生产***与控制复杂,生产周期长,对员工技能要求高。
(3)、固定式布置(项目布置);
它是工程项目和大型产品生产***用的一种布置形式,适用于生产对象笨重而难移动的产品的场合。 它的加工对象位置,生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。 缺点就是场地空间有限,组织管理难度较大,物流需求动态变化。
(4)、成组布置原则(混合布置);
成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性,将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器,称作机器组(制造单元)。
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影,是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统

到此,以上就是小编对于汽车零件车间布局的问题就介绍到这了,希望介绍关于汽车零件车间布局的4点解答对大家有用。