大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于汽车零件物流模式的问题,于是小编就整理了3个相关介绍汽车零件物流模式的解答,让我们一起看看吧。
JIS物流管理模式,其英文的全称为“just-in-sequence”,是运用在制造业,特别是离散型制造业中的一种高效率的生产和组装产品的思维。
这种思维不但指向了制造过程本身,也对相关的物流操作提出了完全有别于传统模式的要求,即在真正需要装配某种零件的时候,这种零件才出现在生产线边,并且零件个数有限,仅满足一个有限时段的物料需求。
这样一来,生产线边几乎没有这类零件的“线边库存”,即使有,也随时被取用和消耗殆尽。
生产模式有4种,分别为:组装型生产模式、装置性生产模式、加工型生产模式、生产物流型生产模式。这四种生产模式基本能够覆盖主要生产环节,每一生产模式的特点也不相同。
1.组装型生产模式
组装型生产模式主要是以人手工作为主。组装工作往往并不是一个人完成的,而是一组操作人员按组装的先后顺序,负责不同的组装工作,同时每个人负责的时间也尽量能够接近。这样按先后顺序、按基本用相同时间的工作量,完成一个产品的组装工作。
2.装置型生产模式
装置型生产模式主要是以大型设备为主,同时由一系列不同功能的设备组成一个工作环节,例如,汽车行业的涂装环节、建筑业的混凝土生产环节、饮料啤酒的生产环节等。这样的生产模式,在整个生产过程中,人为的参与非常少,主要以监视和微调为主。
3.加工型生产模式
加工型生产模式是由不同功能的加工设备组成的加工生产环节,例如齿轮加工环节,由车床、滚齿、磨床组成。
4.生产物流型生产模式
生产物流型生产模式是主要以分类、包装、搬运为主的生产模式,包含生产企业的库房、零件上线、产品入库、出库等工作内容。
生产模式有产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度、工人技术水平等种类,生产模式是指企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作方式。
现代科技的飞速发展,知识经济时代的到来,人们的需求日新月异,使产品更新换代的周期越来越短,多样化、个性化的市场已经形成。众所周知,在当今全球激烈的市场竞争环境中,综合竞争优势才是企业致胜的根本。企业的综合竞争优势则表现为快速满足用户多样化、个性化的需求的能力。
汽车制造业的工艺工作主要有冲压工艺、焊装工艺、涂装工艺、总装工艺,也就是人们俗称的汽车“四大工艺”。
汽车是现代工业的产物,每天载着我们奔走在世界各地。随着技术的进步,工业水平的发展,汽车越来越先进,集各种高科技于一身。
希望这个回答是正确的
在汽车制造里面,造车是有四大工艺,它们分别是冲压、焊接、涂装、总装;在造车的四大工艺里,冲压和涂装所需要的员工数量很少,冲压车间就是通过大型冲压模具,把铁皮压成车辆所需拼装的形状,可能大家看到现成的车辆就四个车门,然后再加引擎盖的一些铁皮,但是在实际造车过程中,一辆车应该是由上百块不同形状的铁皮组成。
冲压车间把铁皮压成需拼装的形状,通过物流运输车,然后送到焊接车间,在上汽大众里焊接车间是叫车身车间,是由底板、侧围、总拼、四门两盖、调整五个班组组成,底板是一辆车的基础,总拼把底板和侧围焊接在一起,这样一辆车身框架就基本形成,四门两盖是提供车门等配件,让调整来组装。在生产线上流动的就是底板、总拼、调整班组,整车对侧围的工艺要求低,所以是外包工制造。
通过车身车间后,一辆车的框架已经完全形成,这个时候就需要进行喷漆作业,就是进入油漆车间,油漆车间对于空间质量要求特别严格,所以员工是要穿防尘服,车辆会经过不同的油漆池,然后再由机器人喷漆,油漆干燥后就进入总装车间。
总装车间的员工数量特别多,因为很多零部件的拼装,机器人不能够完成,这个车间就会把发动机、变速箱、底盘等全部装配好,通过最后几道工序时,会有一个加油站,加少量汽油后,然后进行车辆的测试,有四轮定位、发动机排量值还有路试等,当然比较繁琐的检测都是抽检,然后再由驾驶员把新车开到停车场。
到此,以上就是小编对于汽车零件物流模式的问题就介绍到这了,希望介绍关于汽车零件物流模式的3点解答对大家有用。
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