汽车零件apqp案例,汽车零部件apqp的五个阶段

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于汽车零件apqp案例的问题，于是小编就整理了2个相关介绍汽车零件apqp案例的解答，让我们一起看看吧。

1. 品质工程师面试需要考哪些问题？
2. 质量管理究竟是做什么的？

品质工程师面试需要考哪些问题？

品质工程师面试可以考察的问题包括：

1. 专业技术，如品质管理体系、六西格玛等；

2. 品质工具，如ISO9001认证等；

3.品质控制流程；

4. 生产流程改进方法；

5. 质量数据分析等。

面试品质工程师会遇到一些理论问题，在具备知识的同时也要有技巧。

品质管理理论；PDCA；抽样***；QC七大手法；管理五大手册:SPC、P–FMEA、MSA、PPAP、APQP；检验标准；文件的管制；异常的处理；注意面试和回答问题时的技巧，可准备一个自己主导处理过的典型案例。

质量管理究竟是做什么的？

质量管理是企业生产管理环节中的重要组成部分。质量管理，讲究把影响品质的各个过程各个细节都管理到位，甚至将人员质量意识、习惯、素养都纳入管理。做好质量管理，生产过程发生的不良品会大大降低，可以避免了不必要的浪费，降低制造成本。

1、事前预防控制

很多企业由于对质量管理的理解不深，将质量管理等同于质量检验，认为质量管理就是对已经生产出来的产品进行简单的“质量把关”及“不合格品处理”，而忽视了质量的事前控制。

2、事中过程控制

过程控制讲的是落实，制造过程的质量管理就是要使影响产品质量的各个因素都处在稳定的受控状态。因此，各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程，确保工艺质量，禁止违章操作。

3、事后检验把关

产品加工到检验工序已算是“木已成舟”，需要杜绝的是批次报废，检验是制造过程质量控制的重要手段，也是不可缺少的重要环节。

质量工作永远在路上，质量管理的上策是不让不良品产生，中策是不良品产生后杜绝其移动，下策是不良品已经造成影响后尽量弥补。而德沃克智造通过二***宝即可轻松实现“事前预防、事中控制、事后改善”。那就是电子周转箱+虚拟工位的双模驱动技术，通过对生产要素及工位进行电子化改造，实现全要素、全过程、全价值链100%覆盖。以物料移动为管控核心、以电子周转箱为载体依据、以协同作业为管控方式，实现基于质量管理体系的产品全过程质量追溯管控，建立正向追溯、反向追溯全链路实时追溯体系。

QC是质量检验，意思就是对产品按照既定检验标准和抽样标准进行合格与否的判定，分为IQC,IPQC,FQC,OQC等，做的好的QC会涉及到SPC的数据收集和生产过程稳定性的监控。

QA叫法和内容挺复杂的，通常意义上，QA管质量测试，性能测试等，属于高级的质量判定员，需要具有很专业的知识。

QE是质量工程师，分很多种：

• SQE，供应商管理工程师，负责管理审核供应商，来料异常的处理和追踪，负责辅导供应商的质量提升。
• AQE，前期质量工程师负责项目开放阶段的质量策划和项目质量监控等。
• PQE，负责过程控制，控制过程质量的稳定性，处理质量异常和追踪问题点改善等。
• CQE，负责客户面关系的处理，客诉问题点的确认和追溯，向客户报告等。
• IQE，改善质量工程师，一般是组织内部做质量持续改善。
• QSE就是质量体系工程师，负责组织建立符合公司的内部体系，识别内部过程管理要求，做质量需要认真细致，好的质量工程师，更是要耐心钻研。

到此，以上就是小编对于汽车零件apqp案例的问题就介绍到这了，希望介绍关于汽车零件apqp案例的2点解答对大家有用。